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塑胶模具加工设计技巧

塑胶模具浇口位置的设计技巧有哪些?  

        一、浇口不能设在高应力区域附近,必须将浇口设计在壁厚最大的区域。


  二、对于长零件,特别是增强型配混料,如电动机,可能应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。

 


  三、如果在两个或以上的型腔,零件和浇口应与沿注道对称布置。轴向对称零件,例如齿轮、盘、叶片等,最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口,或者在三板模具上设多个浇口,以获得良好的实际流动特性。


  四、有一体式铰接的零件在布置浇口时,应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近,以避免产生空气气穴。


  五、对于管形零件,应使熔料首先填充一端的圆周,然后再填充管本身的全长部分。这样,可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时,熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动,以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。


  六、对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面,可以将浇口设在内部,用遂道式浇口供料至弹出销上。


  七、在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上,浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。


  这些建议显然并不能函盖所有应用情况,在实际情况中总是要妥协以求得平衡,这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过,应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助,应尽可能采用。